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徐工重型斩获中国智能制造标杆企业 智能化引擎 驱动徐工抢占“智”高点

作者: 时间:2019-11-22 07:54

  智能制作标杆企业评选是工业和信息部为履行《智能制作开展规划(2016-2020)》及2019年部作业关键,深化推进智能制作,进一步做好新形式落地推行,环绕人员、技能、资源、制作四个才能要素,全面点评企业在规划、出产、物流、出售、服务等事务环节所到达的智能制作才能水平,挑选施行成效杰出、演示带动效果强、智能制作才能成熟度较高企业,树立为标杆企业,展开形式总结与仿制推行,具有较大的社会影响力。


  徐工重型通过智能制作点评点评公共服务渠道自评、合规审阅、专家引荐、现场核对、专家评定和公示等多轮严厉的挑选评定,作为我国工程机械职业仅有一家当选企业,斩获年度智能制作标杆企业荣誉。



  为工厂装上“大脑” 完成制作到“智造”的进步


  “立异是企业中心竞争力的源泉。”作为徐工集团中心企业的徐工重型,紧跟国家开展战略,深化履行总书记深切嘱托,首先扛起智能制作转型大旗,勇做工程机械制作业职业前锋。


  2016年以来,徐工重型体系推进智能出产线、智能车间、智能工厂的建造,先后成立了“三个数字化车间、九条智能出产线”,完成工件主动周转、主动焊接、主动检测,全进程无需人工干预,处理了转台结构件智能化焊接率低、占用人员多、焊后校型重复的难题。并使用制作履行体系(MES)、集成设备联网体系(SCADA)等制作信息化体系和物联网渠道对出产设备运转状况进行实时监控与数据收集,为工厂装上“大脑”。出产流程从“人机对话”转向“机器对话”,完成研、产、供、销、服出产全生命周期可视可控,到达质量规范信息化、质量记载信息化、质量信息规范化、进程管控精细化、产品档案追溯化高质量高功率管理水平。



  以彻底自主研制的全球首条起重机智能转台线为例,该线完成了一人值守十机,主动化焊接率到达77.76%,一次交验合格率到达95%以上,出产功率进步了1倍。智能化制作工厂的建造,让工人取得的出产信息对等,出产任务更为明晰。下降了出产者的劳动强度和错误率,从源头上下降将产品不合格率,进步产品质量。



  担大任行大路成大器  引领职业 “智造”开展


  徐工机械副总裁、起重机械事业部总经理孙建忠在承受采访时说:未来,徐工将依照“设备互联、数据互享、体系互通、业态互融”的全体思维,继续完善工厂内部纵向与横向的集成和协同,并逐渐向产业链上下游延伸,打造供应链与客户两大生态圈,推进企业形式立异和服务型转型晋级,不断向智能制作成熟度模型的五级“引领级”跨进。


  作为工程机械职业的排头兵,徐工在智能制作范畴的成功测验,为工程机械的开展拓荒了时代性的改造,将带动供应链上下游厂商的智能制作水平晋级;加速智能制作转型,输出智能制作规范,构成职业演示效应。继续优化出产进程,进步产质量量,发挥企业在先进技能上的集群带领效果,充沛饯别“技能抢先、用不毁”做成工艺品的金规范理念,为客户供给功能更强、质量更优的产品,带领我国工程机械制作业向着智能化、高质量、可继续开展的雄图跨进。




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